技术

工艺流程

汇达新材具备从预制体到成品的一体化制造能力。生产全流程均由自主工厂完成，确保碳碳复合材料的稳定性与一致性。

预制坯准备

采用高性能碳纤维丝，通过针刺、编织、层压等工艺制备预制体
控制纤维排列与体积分数，为后续性能定向优化奠定基础

硬化处理

高温热处理固化预制体

提升力学强度与耐高温性能

CVD 沉积 I

首次气相沉积碳层
填充纤维间隙，提高致密性

CVD 沉积 II

二次沉积，进一步增加碳基体厚度与结构连续性

保证密度均匀性，避免分层与疏松

高温石墨化

在 2000℃以上环境进行石墨化与高温纯化
提升导热率、电导率，灰分控制在<20 ppm

机械加工

使用数控机床进行精密加工

满足客户对尺寸精度、公差和表面质量的严格要求

抗氧化涂层处理

表面沉积专利抗氧化层
耐氧化温度可达 1800℃以上，有效延长使用寿命

成品检验与储存

严格检测密度、尺寸、外观与表面状态

确保成品符合国际标准，准备交付

技术亮点

预制体设计与控制

使用中复神鹰碳纤维丝，强度与热稳定性行业领先
拥有 30 余条预制体生产线，支持三维编织、针刺等工艺
纤维方向与体积分数可控，实现性能差异化定制
从源头降低孔隙率，提升产品一致性

全气相沉积工艺

国内少数具备全气相致密化能力的厂家
双阶段 CVD（CVD I + CVD II）工艺，保证致密性与均匀性
单炉沉积直径与装料量处于行业前沿，支持大尺寸部件生产
严格监控重量、密度与尺寸参数，避免分层与缺陷

高温石墨化与纯化

2000℃以上石墨化处理，形成高结晶度石墨结构
热膨胀系数比普通石墨降低约 50%，显著减少热震开裂
灰分控制在＜20 ppm，满足光伏与半导体对超高纯度的要求
热导率、电导率大幅提升，保证高效能运行

专利抗氧化涂层

质量控制与精密加工